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      異形彈簧鋼主要是彈性的，由于其工作在動載荷環(huán)境下，制造彈簧的重要材料應(yīng)具有較高的屈服強(qiáng)度；重載下無塑性變形；在重復(fù)載荷下應(yīng)具有較高的疲勞強(qiáng)度和較長的使用壽命；它具有足夠的韌性和塑性，防止在沖擊力作用下突然脆性斷裂。彈簧鋼絲纏繞的螺旋彈簧具有優(yōu)良的綜合性能。

  在國外，異形彈簧的熱處理是用油淬回火鋼絲纏繞彈簧，然后低溫回火以消除纏繞應(yīng)力。由于國內(nèi)沒有生產(chǎn)這種扁截面螺旋彈簧的廠家，所以大部分特殊截面的鋼絲都是用圓鋼絲軋制或拉拔，然后軋制成彈簧，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。對異形彈簧進(jìn)行了分析和試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

      1.異形彈簧淬火和加熱時間的確定。根據(jù)電阻加熱是內(nèi)部熱源加熱，溫度是時間的函數(shù)的關(guān)系，本試驗(yàn)使用秒表、光學(xué)高溫計(jì)和紅外溫度計(jì)測量在一定電氣參數(shù)下樣品能達(dá)到不同溫度時的連續(xù)加熱時間，從而確定淬火加熱時間。

      2.利用秒表和紅外測溫儀對異型彈簧回火時間的選擇進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果表明，回火加熱時間為25～30秒。3.根據(jù)水和油中的聚乙烯醇，對淬火介質(zhì)的選擇進(jìn)行了試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果來看，三種淬火劑均能滿足硬度和淬透性的要求，但水淬試樣脆性明顯，油污染大，易著火。經(jīng)過大量試驗(yàn)比較，選用0.5%聚乙烯醇淬火介質(zhì)較為合適。熱處理后的異形彈簧螺旋彈簧具有高抗拉強(qiáng)度、高彈性和高疲勞強(qiáng)度。在此過程中，要求螺旋彈簧具有一定的淬透性、不易脫碳和良好的表面質(zhì)量。

  異形彈簧是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備。隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于工業(yè)的發(fā)展水平。從彈簧結(jié)構(gòu)來看，國際模具彈簧的發(fā)展一般經(jīng)歷四個階段：異形彈簧模具用小型異形鋼絲彈簧、碟形彈簧和氮?dú)鈴椈傻陌l(fā)展階段。這主要是由于小型塑料模具和大型沖壓模具的發(fā)展。二是異形彈簧和方鋼絲圓柱螺旋模彈簧的應(yīng)用階段。因此，原有普通圓柱截面彈簧的軸承變形特性和疲勞壽命不能滿足模具的要求，因此出現(xiàn)了橡膠和方形截面彈簧。異形彈簧的主要結(jié)構(gòu)形式為普通圓截面鋼絲圓柱螺旋彈簧。現(xiàn)階段，模具行業(yè)主要服務(wù)于戰(zhàn)后迅速恢復(fù)的汽車、采礦、機(jī)床和紡織行業(yè)。在性能上沒有突破性的提高，普通彈簧可以滿足模具的要求。異形彈簧是異形截面鋼絲模具彈簧的應(yīng)用和發(fā)展階段。在此期間，由于電子設(shè)備、光學(xué)設(shè)備和儀器儀表的發(fā)展，要求模具向小尺寸、高速、多工位方向發(fā)展，從而推動了異形彈簧的發(fā)展。